説明
0.4L遊星ボールミルの動作原理
0.4L遊星ボールミルは、遊星運動の原理回転と公転を組み合わせて、材料を研削するための高エネルギーの衝撃、摩擦、剪断力を生成します。{0}この機械は、回転する主軸 (公転軸) と、ターンテーブルに取り付けられた複数の粉砕ジャーで構成されます。主軸が回転すると、ターンテーブルが粉砕ジャーを駆動して主軸の周りを一定の速度で回転させます。同時に、各瓶はそれぞれの軸を中心に反対方向に回転します (回転)。このデュアルモーション設計により、重力の数倍(最大 40G)の遠心力が発生し、ジャー内の粉砕ボールが原料に衝撃を与え、転がり、激しく摩擦します。これらの機械的力の複合作用により、材料は徐々に超微細粉末に粉砕され、ナノメートル スケールに達することもあります。-閉ループの研削環境により汚染がなく、調整可能な自転/公転速度比により研削強度を正確に制御できます。-
アプリケーションシナリオ
0.4L 遊星ボールミルは、少量バッチ材料(サンプル量: 50~300 mL)の超微粉砕、混合、均質化を必要とするさまざまな分野で広く使用されている多用途の実験室規模の装置です。{{2}{3}{3}主要なアプリケーション シナリオには次のものが含まれます。
材料科学とナノテクノロジー: ナノ-粉末(TiO₂、ZnO、カーボンナノチューブなど)、合金粉末、複合材料の調製。
化学と化学工学: 触媒、医薬中間体、有機/無機化合物、反応前駆体の粉砕。
冶金と鉱物: 元素分析や材料改質のための金属酸化物、鉱石サンプル、希土類材料の精密粉砕。
セラミックスとガラス: 均一な粒度分布を持つセラミックスラリー、ガラス粉末、耐火物の調製。
生物学および食品産業: 植物サンプル、食品添加物、生物学的粉末の粉砕(耐食性の瓶を使用)-。
学術研究と臨床検査: -小バッチ実験、プロセスの最適化、材料特性評価のためのサンプル調製(XRD、SEM など)。
技術的パラメータ
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パラメータ |
仕様 |
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有効容積 |
0.4L (粉砕ジャーあたり、オプションで 2 ~ 4 個のジャー構成) |
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粉砕ジャーの材質 |
ジルコニア (Y-TZP)、アルミナ、ステンレス鋼、炭化タングステン、メノウ、PTFE (耐酸/アルカリ性用途向け) |
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研削ボール径 |
3~10mm(ジルコニア、アルミナ、ステンレス等、オプション) |
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回転速度 |
0~550rpm(無段階調整可能) |
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回転速度 |
0-1100 rpm (自転/公転比=2:1、研削効率を最適化) |
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最大遠心力 |
40G |
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電源 |
AC220V/50Hzまたは110V/60Hz、500W |
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使用温度 |
0-40 度 (周囲温度、高温研削用のオプションの水冷システム) |
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タイマー範囲 |
0~999分(完了後自動シャットダウン) |
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機械寸法 (長さ×幅×高さ) |
500×300×300mm |
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正味重量 |
28kg |
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安全機能 |
過負荷保護、緊急停止ボタン、滑り止めベース、密封されたジャーの蓋(粉末漏れ防止)- |
代表的な研削ケース
ケース 1: ナノ-二酸化チタン (TiO₂) の粉砕
原材料:TiO₂粗粉(粒径:5μm)、1瓶あたり100g。
研削構成: ジルコニアジャー (0.4L) + ジルコニアボール (直径 5mm、ボール-対-の材料比=5:1)。
プロセスパラメータ: 回転速度=300 rpm、回転速度=600 rpm、粉砕時間=4 時間 (断続: 30 分間粉砕、過熱を避けるために + 10 分間休憩)。
結果: 最終粒子サイズ=80 nm (D50)、粒子サイズ分布 CV 純度 (ジャー/ボールからの汚染なし)。
ケース 2: 合金粉末 (Al-Si) の混合と粉砕
原材料: アルミニウム粉末(200メッシュ) + シリコン粉末(300メッシュ) 9:1の質量比、1瓶あたり合計150g。
研削構成: ステンレス鋼のジャー + ステンレス鋼のボール (直径 8 mm、ボール-対-の材料比=4:1)。
プロセスパラメータ: 回転速度=350 rpm、自転速度=700 rpm、研削時間=3 時間 (連続)。
結果: 粒径= 2μm (D50)、元素分布が均一な均質なAl-Si合金粉末(EDS分析で検証)。
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